بالنسبة للطاردات المستخدمة في إنتاج مسحوق الطلاء بالحرارة، عند تغيير نوع راتينج الطلاء أو نوع اللون، من الضروري تنظيف الماكينة لمنع التداخل بين أنواع مسحوق الطلاء وضمان جودة الإخراج. إذا لم يتم تنظيف الطارد بشكل صحيح، فإن التأثير الأكثر وضوحًا هو على لون مسحوق الطلاء، والذي يمكن ملاحظته مباشرة. بالإضافة إلى ذلك، في الإنتاج السابق لطلاء المسحوق الفني بدون أداة تسوية، لم يتم تنظيف الطارد. عند إعادة إنتاج دهانات المسحوق شديدة اللمعان، بسبب تداخل المواد السابقة، فإن طبقة الطلاء للمنتجات اللاحقة تكون عرضة للانكماش والعيوب الأخرى. لذلك، من المهم جدًا تنظيف الماكينة جيدًا عند تغيير نوع راتينج الطلاء وكذلك نوع التصميم واللون. هناك العديد من الطرق لتنظيف الطارد، وبشكل عام يمكن استخدام ما يلي:
تتضمن هذه الطريقة تنظيف الجهاز بمادة صمغية مثل البوليستر أو الإيبوكسي. تُستخدم هذه الطريقة عادةً عند تنظيف المعدات الجديدة أو بعد استخدام الطارد لبعض الوقت، لأن بعض المواد تبقى على المسمار أو البرميل وتتكاثف، وتتباطأ سرعة بثق المادة، ويكون اختلاف اللون في درجة اللون المتغير كبيرًا. لذلك، يمكنك استخدام هذه الطريقة. بعد تنظيف الآلة من الراتينج، استخدم الراتينج لعمل طلاء مسحوق ثم قم بتنظيف الآلة دون إضافة مادة صلبة أو راتينج قابل للمعالجة. بمجرد العثور على المادة البثق نظيفة، يمكن وضعها رسميًا في مرحلة الإنتاج. إذا كان الفرق في اللون عند تغيير نوع طلاء المسحوق صغيرًا، ولم يكن وقت تنظيف الماكينة جيدًا طويلًا جدًا، فمن الضروري تنظيف الماكينة فقط بالراتنج الذي سيتم استخدامه لإنتاج مسحوق الطلاء. لزيادة احتكاك الراتينج وتسهيل عملية التنظيف، يمكن إضافة بعض مواد حشو التنظيف.
تستخدم هذه الطريقة مواد مثل الأرز والذرة ونشارة الخشب وورق التواليت، والتي لها احتكاك معين ويمكن سحقها بسهولة. عندما يصل الطارد إلى درجة حرارة البثق العادية، يتم استخدام الاحتكاك بين هذه المواد والمسمار والبرميل لإزالتها. يتم تطبيق مسحوق الجل على سطح البريمة والبرميل. تظهر التجربة أن الغلاف الخارجي للأرز غير المقشور يتمتع بصلابة عالية واحتكاك عالي، وتأثير التنظيف للآلة مثالي نسبيًا بالمقارنة. بعد استخدام هذه الطريقة لتنظيف الجهاز، تحتاج إلى فتح برميل البريمة للتحقق من حالة التنظيف. في الظروف العادية، قبل البدء في الإنتاج الرسمي، من الضروري استخدام راتنج مسحوق الطلاء لتنظيف الجهاز وفقًا للطريقة المذكورة أعلاه.
طريقة التنظيف اليدوي عند تفكيك المسمار والبرميل
تتضمن هذه الطريقة تسخين الطارد إلى درجة حرارة التشغيل وإخراج المسمار يدويًا أو تلقائيًا لإزالة المواد القابلة للإزالة بسهولة عندما يكون ساخنًا. بعد التبريد، يتم وضع المسمار في وعاء مملوء بمذيب عضوي
الأسيتون أو الهكسان الحلقي وبلله. عندما تنتفخ البقايا المنصهرة الملتصقة بالبريمة، قم بإزالتها يدويًا. يعتمد وقت نقع البريمة على كمية العينة وسمك الجل. لاستخدام مذيبات أقل وجعلها أسهل
لإغلاق الحاوية، استخدم أنبوبًا من الفولاذ أو الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر سمكًا قليلًا من قطر قضيب البريمة، وقم بلحام ختم على أحد طرفيه لاستخدامه كحاوية نقع. من وجهة نظر السلامة، والقدرة على
يجب تخزين برغي النقع في مكان بارد، بعيدًا عن مصادر النار والكهرباء. وفي الوقت نفسه، يجب أن تكون محكمة الغلق لمنع تبخر المذيب، ومجهزة بعلامة السلامة.
إذا كنت بحاجة إلى تنظيف الجهاز جيدًا، فيمكنك فتح أسطوانة البريمة وهي ساخنة وإزالة أي مادة لاصقة ملتصقة بالجدار الداخلي لأسطوانة البريمة يدويًا أو عن طريق المسح باستخدام مذيب.
لتجنب إتلاف سطح البريمة والبرميل، لا تضربهما بأشياء صلبة، ولكن استخدم شفرة منشار فولاذية أو فرشاة فولاذية، وهي أكثر ليونة من فولاذ البريمة والبرميل، لإزالة الملحقات لتجنب إتلاف البريمة والبرميل.
نظرًا لبقاء طلاء المسحوق بالحرارة في الطارد لفترة طويلة، فإنه يكون عرضة لتفاعل البلمرة والجيل، ويصبح جزيئات على طبقة الطلاء عند تطبيق طلاء المسحوق. إذا حدث البلمرة، ثم الطارد لا يمكنه حتى أن يبدأ . ولذلك، قبل إيقاف الطارد، من الضروري استخدام راتينج نقي غير قابل للمعالجة، أي لا يحتوي على راتينج مقوي أو قابل للمعالجة، لإخراج مواد طلاء المسحوق في الطارد بحيث
منع هذه المواد من البقاء في تفاعل الطارد والمعالجة. المعيار الخاص بكمية الراتينج المضاف هو السماح بدفع مادة طلاء المسحوق الموجودة داخل أسطوانة البريمة خارج برميل البريمة إلى
منع المواد من التصلب في الطارد. فيما يتعلق بدرجة إزالة المواد المبثوقة، فإن المعيار هو في الأساس أن لون مسحوق الطلاء الأصلي يجب ألا يكون مرئيًا.
عند بدء الإنتاج باستخدام جهاز بثق، يجب استخدام مادة مخلوطة مسبقًا لدفع الراتينج النظيف المتبقي في جهاز البثق وفقًا لإجراءات صارمة. بعد التأكد من طرد الراتنج النظيف وقذفه
يمكن استخدام المادة كمنتج رسمي. لمنع دخول الراتينج النقي إلى المنتج، مما قد يتسبب في تدهور جودة منتج الغشاء المطلي، يمكن إزالة الراتينج النقي وجزء من الخليط الذي يتم دفعه للخارج عند تنظيف الماكينة
تستخدم في الخلط المسبق ولكن لا يمكن استخدامها في مرحلة الطحن الدقيق التالية.
عندما يتم قطع طاقة الطارد فجأة أثناء التشغيل العادي، إذا لم يتم تفريغ المواد الموجودة في برميل الطارد في الوقت المناسب، فإن بعض دهانات المسحوق سوف تخضع لتفاعلات المعالجة والمواد الهلامية، والتي سوف يتم علاجها بقوة بعد فترة طويلة من الزمن.
الوقت، مما يجعل من المستحيل بدء تشغيل الجهاز. ، من الضروري تسخين المادة الموجودة في برميل الطارد باستخدام أدوات مثل السخان الكهربائي أو شعلة اللحام بالغاز، مما يسهل إتلاف المعدات. لذلك، بعد قطع الاتصال
يجب أن يقوم مصدر الطاقة بإيقاف تشغيل المفتاح الرئيسي للطارد على الفور، وتشغيل محرك الطارد يدويًا باستخدام حزام يدوي أو متأرجح، وتفريغ المواد الداخلية للطارد قدر الإمكان لتقليل البقايا في البرميل اللولبي. الراتنج النقي
يدفع بعض مواد طلاء المسحوق المتبقية. نظرًا لأنه يمكن استخدام الحرارة المهدرة للطارد فقط في هذا الوقت، فلا ينبغي أن تكون كمية الراتنج النقي المضافة كبيرة جدًا.
إذا كان المحرك الرئيسي لبعض الطاردات متصلاً مباشرة بعلبة التروس ولا يوجد جهاز لتدوير المحرك باستخدام الروك، فيمكنك أيضًا زيادة كمية مياه التبريد في نظام التبريد لتبريد درجة الحرارة بسرعة
برميل الطارد والمسمار ومنع البثق. تخضع المادة الموجودة في الآلة لتفاعل كيميائي.
No.889، شارع غرب بكين، جياوتشو، تشينغداو، مقاطعة شاندونغ، الصين
